Vysvetlenie maziva pri vysokej teplote: Typy, ako si jeden vybrať a prečo na tom záleží

Prečo štandardné mazivo zlyhá vo vysokoteplotnom prostredí

Štandardné mazivo – zvyčajne na báze minerálneho oleja, ktoré drží na mieste jednoduché zahusťovadlo lítiového mydla – dobre funguje v každodenných aplikáciách ložísk a strojov, kde prevádzkové teploty zostávajú pod 80 °C až 100 °C. Posuňte ho za túto hranicu a mechanizmus degradácie sa stane predvídateľným: základný olej oxiduje a zahusťuje, zahusťovadlo stráca štruktúru mydla, zvyšuje sa separácia oleja a mazací film, ktorý zabraňuje kontaktu kovu s kovom, sa zrúti. To, čo vám zostane, je vytvrdený, karbonizovaný zvyšok vo vnútri ložiska – neposkytuje žiadne mazanie a aktívne zachytáva abrazívne častice na povrchu obežnej dráhy.

Rýchlosť tejto degradácie nie je lineárna. Riadi sa osvedčeným princípom, že životnosť maziva sa zníži zhruba na polovicu s každým zvýšením prevádzkovej teploty nad 70 °C o 10 °C až 15 °C. Ložisko bežiace pri 90 °C spotrebuje svoje mazivo asi štyrikrát rýchlejšie ako rovnaké ložisko pri 70 °C. Pri 110 °C môže toto štandardné mazivo vydržať menej ako desatinu svojej menovitej životnosti. Tento exponenciálny vzťah je dôvodom, prečo „mazivo pre vysoké teploty“ nie je marketingovou kategóriou – popisuje zásadne odlišnú triedu mazív formulovaných tak, aby odolávali špecifickým degradačným mechanizmom, ktoré urýchľuje teplo: oxidácii, odparovaniu oleja, rozpadu zahusťovadla a strate viskozity.

A správne formulované vysokoteplotné mazivo udržuje stabilný, ochranný olejový film na ložiskových plochách pri trvalom zahrievaní, odoláva štrukturálnym poruchám vďaka predĺženým intervalom premazania a nevyteká z ložiskového telesa, keď zahusťovadlo zmäkne. Pochopenie toho, ako sú tieto vlastnosti zabudované do produktu – prostredníctvom výberu základného oleja, typu zahusťovadla a chémie aditív – je to, čo oddeľuje spoľahlivý výber maziva od drahého odhadu.

Tri komponenty, ktoré definujú výkon vysokoteplotného maziva

Každé mazivo je trojzložkový systém: základný olej, zahusťovadlo a prísady. Predstavte si to ako analógiu so špongiou – zahusťovadlo je hubovitá matrica, ktorá drží základný olej na mieste, ako špongia drží tekutinu. Keď ložisko beží, šmykové sily uvoľňujú základný olej z tejto matrice, aby sa namazali kontaktné povrchy, a zahusťovadlo ho znovu absorbuje počas cyklov menšieho zaťaženia. V prostredí s vysokou teplotou musia byť všetky tri komponenty skonštruované tak, aby odolávali špecifickým účinkom trvalého tepla – nielen jednému z nich.

Základný olej: lubrikačná kvapalina jadra

Základový olej je to, čo v skutočnosti maže kontaktné plochy ložísk. Jeho dve najdôležitejšie vlastnosti pre vysokoteplotné aplikácie sú tepelná stabilita (odolnosť voči oxidácii a vyparovaniu pri zvýšených teplotách) a viskozita pri prevádzkovej teplote (olej musí zostať dostatočne hustý, aby si pri zaťažení udržal primeraný mazací film).

Minerálne oleje sú celkovo najpoužívanejšou zložkou základnej kvapaliny, ale ich oxidačná stabilita obmedzuje ich užitočný teplotný rozsah. Parafínové minerálne oleje ponúkajú lepšiu oxidačnú stabilitu ako nafténové typy a sú vhodné pre stredne vysoké teploty do cca 120 °C. Nad touto hranicou syntetické základové oleje postupne prekonávajú minerálne alternatívy:

Polyalfaolefín (PAO): Najbežnejší syntetický základový olej v mazivách pre vysoké teploty. PAO majú veľmi vysoký viskozitný index (čo znamená minimálnu zmenu viskozity s teplotou), vynikajúcu oxidačnú stabilitu a nízku prchavosť – to všetko je kritické pre trvalú prevádzku pri vysokých teplotách. Výrazne predlžujú intervaly mazania v porovnaní s ekvivalentmi minerálnych olejov.

Syntetické estery: Ponúka vynikajúcu pevnosť filmu pri vysokej teplote a dobrú biologickú odbúrateľnosť. Používa sa v aplikáciách, kde je nosnosť PAO nedostatočná pri zvýšených teplotách, ako sú reťaze priemyselných pecí a ložiská pecí.

Silikónový olej: Vynikajúca tepelná stabilita od -60 °C do 250 °C, netoxická a kompatibilná s väčšinou elastomérov a plastov. Obmedzením je slabá nosnosť – vysokoteplotné mazivo na silikónovej báze je vynikajúce pre málo zaťažené ložiská v potravinárskych a farmaceutických zariadeniach, ale nedokáže ochrániť silne zaťažené priemyselné ložiská.

Perfluórpolyéter (PFPE): Špička technológie tepelných mazív s nepretržitou prevádzkovou kapacitou do 300–350 °C, úplnou chemickou inertnosťou a nehorľavosťou. Mazivo na extrémne vysoké teploty na báze PFPE sa používa v zariadeniach na výrobu polovodičov, vysokovákuových systémoch a leteckých pohonoch. Náklady sú extrémne vysoké v porovnaní s inými možnosťami.

Thickener: The Structural Framework

Zahusťovadlo dodáva mazivu jeho polotuhú konzistenciu a určuje, pri akej teplote začne štruktúra maziva zlyhávať. Najkritickejšie jednotlivé meranie tepelnej odolnosti zahusťovadla je bod poklesu — teplota, pri ktorej mazivo prechádza z polotuhého na kvapalné a voľne steká. Praktický limit prevádzkovej teploty pre akékoľvek mazivo je zvyčajne 50 °C až 80 °C pod jeho bodom kvapnutia, pretože štrukturálna degradácia začína oveľa skôr, ako mazivo skutočne skvapalní. Bod kvapnutia 260 °C neznamená, že mazivo je vhodné na nepretržitú prevádzku pri 260 °C – znamená to, že maximálna nepretržitá prevádzková teplota je pravdepodobne okolo 180 °C až 200 °C.

Hlavné typy zahusťovadiel, ktoré sa používajú vo vysokoteplotných mazivách, v približnom poradí podľa zvyšujúcej sa tepelnej kapacity, sú:

Lítiové mydlo: Najbežnejšie zahusťovadlo v tukoch na všeobecné použitie. Jednoduché lítiové mydlo má bod kvapnutia približne 175 °C až 200 °C a je vhodné na aplikácie pri mierne vysokých teplotách až do približne 120 °C nepretržite. Je to základná línia, s ktorou sa porovnávajú všetky ostatné typy zahusťovadiel.

Lítiový komplex: Pridanie komplexotvornej kyseliny (zvyčajne kyseliny azelaovej) k reakcii lítiového mydla zvyšuje bod kvapnutia na 260 °C alebo vyššiu a výrazne zlepšuje odolnosť proti oxidácii a štrukturálnu stabilitu pri vysokých teplotách. Vysokoteplotné mazivo s lítiovým komplexom je jednou z najpoužívanejších formulácií pre priemyselné ložiská pracujúce medzi 120 °C a 180 °C.

Komplex sulfonátu vápenatého: Toto zahusťovadlo, vyrobené zo sulfonátu vápenatého s nadmernou bázou, poskytuje bod kvapnutia presahujúci 300 °C, prirodzený extrémny tlak (EP) a vlastnosti proti opotrebeniu bez potreby konvenčných EP aditív, vynikajúcu odolnosť voči vode a vynikajúcu ochranu proti korózii. Vysokoteplotné mazivo s komplexom sulfonátu vápenatého sa rýchlo stalo preferovanou špecifikáciou v oceliarňach, papierňach, námorných aplikáciách a mokrých priemyselných prostrediach, kde sú súčasne vystavené teplu aj vode.

Polymočovina: Organické, nemydlové zahusťovadlo s bodom kvapnutia nad 260 °C a vynikajúcou odolnosťou proti oxidácii pri trvalo zvýšených teplotách. Polymočovinové plastické mazivo pre vysoké teploty sa široko používa v ložiskách elektromotorov a ložiskách s utesnenou životnosťou, kde sú prioritou dlhé servisné intervaly medzi premazaním. Nie je kompatibilný s väčšinou mazív na báze mydla – zmiešanie polymočoviny s lítiovými alebo vápenatými mazivami spôsobuje zmäkčenie a rozpad maziva, čo je bežná príčina zlyhania ložísk pri výmene maziva.

Íl/bentonit a pyrogénny oxid kremičitý: Anorganické zahusťovadlá, ktoré nemajú bod kvapnutia v konvenčnom zmysle – netopia sa, ale skôr kalcinujú (vypaľujú) pri teplotách nad 450 °C až 500 °C. Vďaka tomu je vysokoteplotné mazivo zahustené hlinkou vhodné pre extrémne aplikácie, ako sú ložiská pre pece, tehlové a keramické pece a zariadenia pre vápenky, kde prevádzkové teploty pravidelne prekračujú 200 °C a môžu sa priblížiť k 260 °C. Kompromisom je slabá mechanická stabilita pri nízkych teplotách a znížená čerpateľnosť, čo obmedzuje ich použitie v centralizovaných mazacích systémoch.

Aditíva: Zlepšenie špecifických vlastností za tepla

Balík aditív vo vysokoteplotnom mazive rozširuje jeho výkon nad rámec toho, čo môže poskytnúť samotný základový olej a zahusťovadlo. Najdôležitejšie kategórie aditív pre tepelné aplikácie sú:

• Antioxidanty: Prerušte reťazové reakcie, ktoré spôsobujú oxidáciu základného oleja a degradáciu zahusťovadla pri zvýšených teplotách. Antioxidanty sa pri svojej činnosti spotrebúvajú – ich vyčerpanie určuje praktickú hornú hranicu životnosti maziva bez ohľadu na fyzikálnu štruktúru zahusťovadla.
• Extrémne tlakové (EP) aditíva proti opotrebovaniu: Vytvárajte ochranné filmy na kovových povrchoch pri vysokom zaťažení, obzvlášť dôležité pri pomalobežných ložiskách s vysokým zaťažením, kde je tvorba hydrodynamického filmu nedostatočná. Síra-fosforové EP prísady sú štandardné; Mazivá s komplexom sulfonátu vápenatého poskytujú vlastný EP výkon bez týchto prísad.
• Tuhé mazivá: Disulfid molybdénu (MoS₂) a grafit sú lamelárne tuhé mazivá, ktoré poskytujú zvyškovú povrchovú ochranu, ak sa olejový film rozpadne pri extrémnych teplotách alebo pri nárazovom zaťažení. Sú obzvlášť účinné v pomalých a silne zaťažených aplikáciách. Grafit si zachováva svoju účinnosť pri teplotách, kedy MoS2 začína oxidovať (nad približne 350 °C na vzduchu).
• Inhibítory korózie a hrdze: Chráňte kovové povrchy pred oxidáciou a hrdzou počas statických období, keď je mastný film jedinou ochranou proti vlhkosti. Kritické v aplikáciách, kde je zariadenie nečinné medzi prevádzkovými cyklami vo vlhkom alebo mokrom prostredí.

Bod poklesu vs prevádzková teplota: Pochopenie skutočného limitu

Bod kvapnutia je jediná najčastejšie citovaná špecifikácia pre vysokoteplotné mazivo – a tiež najčastejšie nesprávne interpretovaná. Je to teplota, pri ktorej malá vzorka maziva v štandardizovanom testovacom pohári začne tiecť ako kvapka kvapaliny, meraná podľa testovacích metód ASTM D566 alebo ASTM D2265. Je to charakterizačný nástroj na porovnávanie zahusťovacích systémov, nie špecifikácia maximálnej prevádzkovej teploty.

Praktická maximálna nepretržitá prevádzková teplota akéhokoľvek maziva je zvyčajne 50 °C až 80 °C pod jeho bodom kvapnutia. Táto medzera existuje, pretože zahusťovadlo začína strácať štrukturálnu integritu a základný olej začína oxidovať a vyparovať sa zvýšenými rýchlosťami, dlho predtým, ako mazivo fyzicky skvapalní. Spustenie maziva v mieste jeho kvapnutia alebo blízko neho ho rýchlo zničí – urýchli oxidáciu, spôsobí nadmerné odlučovanie oleja a v konečnom dôsledku zanechá karbonizované zvyšky zahusťovadla v ložisku bez zostávajúceho mazacieho oleja.

Výber triedy NLGI pre vysokoteplotné aplikácie

Stupeň NLGI (National Lubricating Grease Institute) popisuje konzistenciu maziva – aké mäkké alebo tuhé je mazivo – merané štandardizovaným pracovným penetračným testom pri 25 °C podľa ASTM D217. Stupnica je od 000 (polotekutá) do 6 (blokové mazivo), pričom NLGI 2 je najbežnejšou triedou na všeobecné použitie. Pre vysokoteplotné aplikácie ložísk zahŕňa výber triedy NLGI kompromis medzi potrebou štrukturálnej stability pri zvýšených teplotách a potrebou, aby mazivo smerovalo (pohybovalo sa preč od rotujúcich komponentov), ​​aby sa zabránilo víreniu a prehrievaniu.

Kľúčovými vstupmi pre výber triedy NLGI pre vysokoteplotný servis sú rýchlosť a zaťaženie ložiska:

• Vysokorýchlostné ložiská pri zvýšenej teplote: NLGI 2 alebo NLGI 3 — tuhšie kanály efektívnejšie, znižujúce trenie pri vírení, ktoré by inak prispelo k už tak zvýšenej prevádzkovej teplote. Hodnota DN (priemer otvoru v mm × RPM) pomáha pri tomto výbere: vyššie hodnoty DN si vyžadujú tuhšie mazivá.
• Nízkorýchlostné ložiská s vysokým zaťažením pri vysokej teplote: NLGI 1 alebo NLGI 2 — nižšia konzistencia zlepšuje prietok do kontaktnej zóny pri pomalej rotácii. Veľmi pomalé alebo oscilujúce ložiská môžu špecifikovať NLGI 0 alebo 00, aby sa zabezpečilo primerané rozloženie pri nízkej odstredivej sile.
• Centrálne mazacie systémy: Na spoľahlivé čerpanie potrubím do vzdialených mazacích miest je potrebné použiť NLGI 1 alebo mäkší, najmä pri nízkych teplotách okolia, kde mazivo ďalej tuhne. Niektoré tuky pre extrémne vysoké teploty zahustené hlinkou majú obmedzenia čerpateľnosti, ktoré ich robia nekompatibilnými s centralizovanými systémami.
• Utesnené ložiská na celú dobu životnosti pri vysokej teplote: Typicky plnené z výroby polymočovinovým mazivom NLGI 2 alebo NLGI 3, aby sa minimalizoval únik cez tesnenia počas predĺženej životnosti bez premazávania.

Priemyselné aplikácie vysokoteplotných mazív podľa sektorov

Mazací tuk pre vysoké teploty sa používa všade tam, kde stroje pracujú v blízkosti zdrojov tepla alebo v tepelných podmienkach, ktoré by mohli spôsobiť zlyhanie štandardných mazív. Špecifické požiadavky na zloženie sa výrazne líšia v závislosti od odvetvia.

Spracovanie ocele a kovov

Oceliarne predstavujú jedno z najnáročnejších prostredí na ložiskové mazivo. Ložiská valcovacích stolov, ložiská odlievacích valčekov a ložiská ventilátorov v integrovaných oceliarňach bežne pracujú pri trvalých teplotách 120 °C až 150 °C, s pravidelnými vyššími odchýlkami od sálavého tepla v blízkosti operácií odlievania a valcovania. Sú súčasne vystavené veľkému nárazovému zaťaženiu, veľkému množstvu rozstreku vody z chladiacich systémov a vysoko korozívnemu procesnému prostrediu. Vysokoteplotné mazivo s komplexom vápenatého sulfonátu dominuje v tomto sektore, pretože súčasne rieši všetky tri výzvy – tepelnú stabilitu, ochranu proti extrémnemu tlaku a vynikajúcu odolnosť voči vode a korózii – v jedinom produkte bez potreby samostatných úprav. Pohony s otvoreným ozubením na pohonoch veľkých pecí a miešadlách používajú vysokoviskózne mazivá na báze sulfonátu vápenatého s prísadami MoS₂ alebo tuhého grafitu na ochranu pred kombináciou vysokého zaťaženia zubov a zvýšenej teploty.

Automobilové lakovacie pece a dopravníkové systémy

Automobilové montážne závody zavesia lakované panely karosérie na podvesné dopravníky, ktoré prechádzajú veľkými plynovými sušiarňami na sušenie farieb udržiavanými pri teplote približne 180 °C až 205 °C (350 °F až 400 °F). Ložiská a reťazové články, ktoré podopierajú tieto dopravníky, musia byť namazané mazivom, ktoré sa neroztopí a nevytečie pri týchto nepretržitých podmienkach vysokého tepla a nesmie uvoľňovať VOC, ktoré by mohli kontaminovať povrch laku – čo je kvalitatívna chyba, ktorej prepracovanie je nákladné. Hlinkou alebo bentónom zahustené vysokoteplotné mazivo so syntetickým základovým olejom je štandardnou špecifikáciou pre dopravné ložiská automobilových pecí, pretože jeho netaviaca sa charakteristika zaručuje, že mazivo zostane na mieste bez ohľadu na výkyvy teploty pece.

Cementárske, tehlové a vápenné pece

Rotačné pece na výrobu cementu, tehál a vápna sa pomaly otáčajú pod obrovským radiálnym a axiálnym zaťažením, pričom sú vystavené teplotám pece, ktoré vytvárajú prevádzkové teploty ložísk od 150 °C do 260 °C v kontaktných bodoch pneumatiky a valca. Ložiská pecných vozňov, ktoré prepravujú materiály do a z tunelových pecí, môžu byť vystavené ešte náročnejším teplotným podmienkam. Ílom zahustené vysokoteplotné mazivá s vysokoviskóznym syntetickým základovým olejom a grafitovou prísadou do tuhého maziva sú štandardným produktom pre tieto aplikácie, pričom poskytujú schopnosť extrémnych teplôt a vlastnú ochranu EP potrebnú na prežitie kombinácie nízkej rýchlosti, veľmi vysokého zaťaženia a vysokého tepla.

Papierne a celulózky

Papierenské stroje kombinujú teplo (z parou vyhrievaných sušiacich plechoviek) s vysokou úrovňou vystavenia vode, pare a chemikáliám – prostredie, ktoré rýchlo ničí tuky so slabou odolnosťou voči vode alebo nedostatočnou inhibíciou korózie, bez ohľadu na tepelný výkon. Ložiská časti sušiča pracujúce pri 150 °C v atmosfére naplnenej parou vyžadujú vysokoteplotné mazivo, ktoré súčasne odoláva vymývaniu vodou a poskytuje primeranú tepelnú stabilitu. Mazivo s komplexom sulfonátu vápenatého je preferovanou špecifikáciou v tomto sektore a poskytuje multifunkčný výkon v prostredí, ktoré by si vyžadovalo aditívnu úpravu alebo samostatné produkty s väčšinou ostatných zahusťovacích systémov.

Spracovanie potravín a farmaceutická výroba

Pece na pečenie, dopravníky na varenie a pasterizačné zariadenia pri výrobe potravín pracujú pri teplotách od 150 °C do 250 °C s dodatočným obmedzením, že všetky mazivá v kontaktných zónach alebo rizikových oblastiach musia byť potravinárske (registrované NSF H1). Pre tieto aplikácie sú špecifikované vysokoteplotné mazivá na silikónovej báze alebo PFPE s balíkmi potravinárskych aditív – poskytujú požadovaný tepelný výkon bez akéhokoľvek rizika kontaminácie potravinového produktu derivátmi minerálnych olejov.

Ložiská elektromotorov

Ložiská elektromotorov v priemyselných pohonoch často pracujú pri zvýšených teplotách v dôsledku kombinovaného účinku okolitej teploty, samovoľného zahrievania motora a blízkosti horúcich procesných zariadení. Polymočovinové mazivo pre vysoké teploty je dominantnou špecifikáciou pre ložiská elektromotorov, pretože má dlhú oxidačnú životnosť pri trvalo zvýšených teplotách, kompatibilitu s tesniacimi materiálmi používanými v krytoch motorov a predĺžené intervaly domazávania dosiahnuteľné pomocou syntetických základových olejov – dôležité v motoroch inštalovaných na ťažko prístupných miestach alebo v motoroch s utesnenými ložiskami, ktoré nie sú určené na premazávanie v teréne.

Intervaly premazania: Ako teplo mení výpočet

Štandardné výpočty intervalov premazania predpokladajú základnú prevádzkovú teplotu približne 70 °C. Pri každom zvýšení o 15 °C nad túto základnú hodnotu sa životnosť maziva zníži na polovicu. Toto nie je orientačné pravidlo – odráža to exponenciálne zrýchlenie oxidačných reakcií s teplotou. Praktický význam pre akékoľvek ložisko s teplotou nad 70 °C je významný:

Táto tabuľka ilustruje, prečo je špecifikácia vysokovýkonného maziva pre vysoké teploty – so skutočne vynikajúcou oxidačnou stabilitou, nielen s vysokým bodom kvapnutia – taká dôležitá pri aplikáciách pri zvýšených teplotách. Produkt s troj- až štvornásobnou oxidačnou životnosťou štandardného lítiového maziva pri 100 °C umožňuje intervaly premazania, ktoré sú praktické pre tím údržby, namiesto toho, aby vyžadovalo týždenné alebo dvojtýždenné domazávanie ložiska, ktoré beží nepretržite.

Množstvo domazania v každom intervale je rovnako dôležité ako samotný interval. Preplňovanie – veľmi častá chyba – vytvára víriace trenie, ktoré ďalej zvyšuje teplotu ložiska, čím sa zrýchľuje tepelná degradácia, ktorá bola zamýšľaná zvládnuť častejšie intervaly. Štandardným pokynom je vyplniť 30 % až 50 % voľného vnútorného objemu ložiskového puzdra podľa OEM špecifikácie pre špecifickú kombináciu ložiska a puzdra. Nikdy nevstrekujte mazivo rýchlo do statického ložiska – počas premazávania otáčajte hriadeľom pomaly, aby ste zabezpečili, že sa mazivo distribuuje cez dutinu ložiska, a nie obchádzanie záťažovej zóny.

Kompatibilita tukov: Prečo nemôžete miešať rôzne tuky pre vysoké teploty

Jedným z najdôslednejších a najmenej pochopených aspektov riadenia vysokoteplotných tukov je nekompatibilita medzi rôznymi systémami zahusťovania. Keď sa zmiešajú dve mazivá s nekompatibilnými zahusťovadlami – dokonca aj v malých pomeroch – výsledná zmes môže byť výrazne mäkšia ako každý jednotlivý produkt, môže mať výrazne nižší bod kvapnutia alebo môže mať zrýchlenú separáciu oleja. Výsledkom je mazanie, ktoré vyteká z ložiskového puzdra, nedokáže udržať ochranný film a vedie k rýchlemu zlyhaniu ložiska.

Riziko kompatibility je najvyššie pri výmene maziva – pri prechode z jedného produktu na druhý, keď je ložisko už v prevádzke. Staré mazivo v ložisku sa pri prvom premazaní zmieša s novým produktom a ak nie sú kompatibilné, zmiešaný produkt bude mať horšie vlastnosti ako ktorýkoľvek z nich samotný. Odporúčaný postup pri výmene maziva je prečistiť ložisko novým produktom, kým sa nevytlačí viac ako 90 % starého maziva – čo je vizuálne potvrdené tým, že nové mazivo sa čisto objaví z odľahčovacieho otvoru ložiska – a potom pozorne sledovať teplotu ložiska v prvých prevádzkových hodinách po výmene, aby sa zistili akékoľvek známky nekompatibility.

V tomto ohľade je obzvlášť dôležité správne zaobchádzať s polymočovinou. Polymočovinové mazivo pre vysoké teploty je nekompatibilné so všetkými mazivami na báze mydla (lítium, vápnik, hliník) a najkomplexnejšími mazivami na mydlá. Zmiešaním polymočoviny s ktorýmkoľvek z nich vzniká mäkká, olejovitá zmes, ktorá nezabezpečuje žiadne štrukturálne zadržiavanie základného oleja. Táto kombinácia spôsobila množstvo zlyhaní ložísk, keď tímy údržby použili rôzne produkty na tom istom ložisku pri po sebe nasledujúcich udalostiach premazania bez toho, aby medzi nimi došlo k prečisteniu. Najbezpečnejším prístupom v akomkoľvek zariadení spravujúcom viacero typov maziva je prísne farebné označovanie a označovanie mazacích lisov a skladovacích nádob pre každý produkt a vedenie písomných záznamov o type maziva v každom mazacom mieste.

Ako vybrať správne mazivo pre vysoké teploty: praktický kontrolný zoznam

S množstvom dostupných typov zahusťovadiel, základových olejov, systémov aditív a tried NLGI je výber vysokoteplotného maziva pre konkrétnu aplikáciu skôr systematickým procesom než rozhodnutím o preferencii značky. Postupne prepracujte tieto faktory, aby ste dosiahli obhájiteľnú špecifikáciu:

• Zmerajte skutočnú prevádzkovú teplotu ložiska: Nepredpokladajte prevádzkovú teplotu z okolitého prostredia alebo z okolitej procesnej teploty. Na meranie teploty vonkajšieho krúžku ložiska počas bežnej prevádzky použite kontaktný alebo bezkontaktný infračervený teplomer. Aktuálna teplota ložiska určuje, ktorý systém zahusťovadla a typ základného oleja sú potrebné – a je takmer vždy vyššia ako teplota okolia v dôsledku samovoľného zahrievania ložiska.
• Určite rozsah nepretržitej prevádzkovej teploty: Sú podmienky vysokej teploty udržiavané nepretržite alebo sa vyskytujú v pravidelných špičkách? Ložisko, ktoré beží pri teplote 80 °C nepretržite, ale dosahuje vrchol pri 150 °C počas odchýlok v procese, potrebuje mazivo špecifikované pre špičkovú teplotu, nie pre priemernú teplotu – zahusťovadlo nesmie počas týchto odchýlok zlyhať.
• Posúďte podmienky zaťaženia a rýchlosti: Ťažké, pomaly sa pohybujúce bremená vyžadujú vyššiu viskozitu základného oleja a silnú EP ochranu (kalciumsulfonátový komplex alebo EP-aditivovaný lítny komplex). Vysokorýchlostné ložiská potrebujú základný olej s nižšou viskozitou a tuhší stupeň NLGI, aby sa zabránilo víreniu a prehrievaniu.
• Identifikujte ďalšie environmentálne faktory: Pôsobenie vody, pary, procesných chemikálií, prachu a kontaminácie ovplyvňujú to, ktoré balenie zahusťovadla a prísady je vhodné. Komplex sulfonátu vápenatého zvláda vodu a koróziu súčasne; hlinené zahusťovadlá zvládajú extrémne teploty bez topenia; PFPE zvláda chemicky agresívne prostredie.
• Potvrďte kompatibilitu s existujúcim mazivom: Ak je ložisko už v prevádzke s iným produktom, pred špecifikovaním výmeny overte kompatibilitu. Pri výmene zahusťovacieho systému vyčistite ložisko.
• Skontrolujte požiadavky na interval premazania: Ak je ložisko na ťažko prístupnom mieste vyžadujúcom dlhé intervaly, uprednostnite zloženie syntetického základového oleja s vysokou oxidačnou životnosťou. Ak má systém centralizovaný systém automatického mazania, overte, či je vybraný produkt čerpateľný pri najnižšej predpokladanej teplote okolia.
• Overte si všetky regulačné požiadavky: Zóny prichádzajúce do styku s potravinami a farmaceutické aplikácie si vyžadujú produkty potravinárskej kvality s registráciou NSF H1. Potvrďte to pred špecifikovaním akéhokoľvek maziva pre tieto prostredia bez ohľadu na jeho tepelný výkon.